1 、高温环境下混凝土裂缝发生原因
1.1
温度造成的混凝土内部结构膨胀
混凝土在凝固过程中会出现相应的水化反应,水化反应会相应的产生热量,外界环境温度过高,这些水化反应的热量难以及时散发,进而就会造成混凝土内部结构温度过高,而混凝土结构表层温度则相对较低,混凝土结构内部和外部温差过大,会让混凝土内部结构热膨胀速度大于混凝土外部结构的热膨胀速度,进而内部结构挤压外部结构就出现了混凝土表面开裂的问题。
1.2
湿度变化过快导致的收缩性开裂
在混凝土面层施工中,混凝土表面部分的水分流失速度会明显高于混凝土内部结构中的水分流失速度,表面湿度降低较快,就会产生收缩性裂缝。当施工区域环境温度过高时,会加速混凝土表面的水分流失,进而加剧收缩性开裂现象的产生速度。
混凝土表面水分快速流失会让混凝土内部毛细管出现负压,进而让混凝土外部结构出现向内收缩的问题,而混凝土在没有充分凝固时,其强度较低,进而无法承受体积的收缩,进而让混凝土表面出现开裂。
1.3
湿度较低造成的干缩性开裂
对建筑面层进行混凝土浇筑作业后,还需要做好养护工作,养护工作不到位,就会让混凝土湿度迅速降低,同时,高温也会加速水分流失,这就让混凝土结构的表面湿度较低,而混凝土内部结构湿度较高,出现明显的干湿差距。干湿不均会导致干燥的部分向内收缩,进而产生干缩性开裂。
2、 技术层面的解决措施
2.1
混凝土浇筑前期的准备工作
在进行混凝土浇筑作业的准备阶段,施工人员要依据施工图纸完成对面层分条及锯缝的设计工作,做好设计工作后,使用空气泵吹净施工面上的多余杂质,施工前一天对施工面洒水加湿,加湿后在施工面铺设盖布,这样可以提高施工面的湿度,降低施工面的温度。
做好对施工面的加湿工作后,即可进行混凝土浇筑作业。施工时可以使用分块施工的方法,将施工面合理分割成若干个区域,对这些区域进行分块浇筑,全部浇筑后在使用补填的方式对各区域间的缝隙进行修补填充,最终让这些区域组成一个完成的整体。
当混凝土结构表面即将凝结时,可以使用抹面法对即将凝固的混凝土表面进行抹压处理。在抹压处理的同时,进行保湿薄膜的覆盖,边抹压边盖膜,这样可以有效控制混凝土表面水分的流失速度,进而可以有效减少混凝土干缩开裂现象的发生。
2.2
对特殊部位的裂缝控制
在一些建筑工程中,混凝土面层对裂缝的控制标准要求较高,对于这种特殊情况,可以采取相应手段来加强对混凝土结构的保护。
在混凝土面层中加铺一层细钢筋网作为加固层,具体位置位于靠近混凝土面层顶面的30mm 处,这样可以有效提升混凝土结构的强度及抗收缩能力,细钢筋网也可以为混凝土内部结构提供一定的辅助散热。
在铺设细钢筋网保护层时,应该合理控制保护层的厚度,避免出现厚度不均的问题。另外,在混凝土的浇筑阶段,在混凝土材料中加入聚丙烯纤维材料,可以提升混凝土的抗拉性,进而达到减少裂缝现象的目的。
2.3
混凝土降温措施
在混凝土施工规范中有明确的规定标准,在规定中明确指出了高温天气下,混凝土入模温度应该低于30度,控制好混凝土入模前的温度,有利于保证混凝土面层的施工质量。
因此,在气温过高时,应该对混凝土搅拌用水温度进行调节,通过结冰制冷的方式,降低混凝土调配过程中的水体温度,在配制好混凝土后,技术人员应该对混凝土温度进行检测,保
证混凝土入模前的温度在22度~25度之间,这样可以有效减少浇筑后混凝土裂缝的数量,混凝土温度与混凝土裂缝之间的关系如表 1所示。
2.4
养护工作
在混凝土面层浇筑完成后,应该做好养护工作,浇筑混凝土后及时的铺设塑料薄膜有利于延缓混凝土表面水分的流失速度。根据混凝土凝结时的开裂效果,决定是否进行切割,通过对混凝土结构切缝作业,可以有效释放混凝土热膨胀或收缩现象产生的应力,进而减少混凝土裂缝数量,后期通过泥浆填充的方式对切缝进行修补,可以保证混凝土面层较好的完整性。在高温环境下,浇筑后的混凝土面层应该每隔5h进行一次洒水作业,这样可以降低混凝土面层的温度,进而减少温度过高产生的热膨胀反应。
3、管理层面的裂缝预防措施
3.1
做好施工材料质量的监管
采购和使用施工材料时,材料质量必须符合设计标准,通过加强对材料质量监管工作的方式,保证混凝土的质量,显著提升施工质量,进而提高混凝土的抗开裂能力。
3.2
提高人员综合素质
施工人员必须具备专业的施工技能,同时,还要具备较高的职业素养,施工企业应该制定相应的管理制度,通过培训提高施工人员的岗位责任意识,通过绩效考核工作加强对施工人员的监督能力,督促施工人员做好混凝土浇筑及养护的工作,进而提高混凝土浇筑水平及养护水平,这样就能更好的减少混凝土裂缝的发生数量,保证施工质量。
综上所述,施工企业应该找出混凝土裂缝的发生原因,根据其原因,进行相应的解决措施,做好混凝土浇筑的前期工作,做好混凝土浇筑时的控温工作,做好混凝土浇筑后的养护工作,这样可以有效的减少温度对混凝土面层的施工质量影响,减少混凝土裂缝的产生。通过有针对性的解决措施,可以显著提高混凝土面层的施工质量。